數(shù)控機(jī)床在線檢測(cè)系統(tǒng)有兩種類型：一種是直接調(diào)用基本宏程序，無需計(jì)算機(jī)輔助；另一種是直接調(diào)用基本宏程序，無需計(jì)算機(jī)輔助。另一種是自行開發(fā)宏程序庫，借助計(jì)算機(jī)輔助編程系統(tǒng)，可以隨時(shí)生成檢測(cè)程序，然后傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)中。

數(shù)控機(jī)床在線檢測(cè)系統(tǒng)由軟件和硬件組成。硬件部分通常由以下幾部分組成：

(1) 機(jī)體

機(jī)床本體是加工和檢測(cè)的基礎(chǔ)，其工作部件是實(shí)現(xiàn)所需基本運(yùn)動(dòng)的部件。其傳動(dòng)部件的精度直接影響加工和檢測(cè)的精度。

(2)數(shù)控系統(tǒng)

目前，數(shù)控機(jī)床普遍采用CNC數(shù)控系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)和其他設(shè)備可以通過接口設(shè)備連接。當(dāng)控制對(duì)象或功能改變時(shí)，只需改變軟件和界面即可。數(shù)控系統(tǒng)一般由中央處理存儲(chǔ)器和輸入輸出接口組成，其中中央處理單元由存儲(chǔ)器、運(yùn)算單元、控制器和總線組成。

(3)伺服系統(tǒng)

伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分，用于實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給位置的伺服控制和主軸轉(zhuǎn)速（或位置）的伺服控制。伺服系統(tǒng)的性能是決定機(jī)床加工精度、測(cè)量精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率的主要因素。

(4) 測(cè)量系統(tǒng)

測(cè)量系統(tǒng)由觸發(fā)式探頭、信號(hào)傳輸系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成。它是數(shù)控機(jī)床在線檢測(cè)系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，直接影響在線檢測(cè)的精度。其關(guān)鍵部件是測(cè)頭，它可以在加工過程中測(cè)量尺寸，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果自動(dòng)修改加工程序，以提高加工精度，使數(shù)控機(jī)床不僅是一種加工設(shè)備，而且還具有測(cè)量機(jī)的一些功能。

目前常用的雷尼紹測(cè)頭是英國(guó)雷尼紹公司的產(chǎn)品。它們用于大多數(shù)數(shù)控機(jī)床，如數(shù)控車床、加工中心、數(shù)控磨床和專用機(jī)床。按功能，測(cè)頭可分為工件檢測(cè)測(cè)頭和刀具測(cè)頭；按信號(hào)傳輸方式可分為硬連線、感應(yīng)式、光纖和無線；按接觸形式可分為接觸式測(cè)量和非接觸式測(cè)量。用戶可根據(jù)機(jī)床的具體型號(hào)選擇合適的配置。

(5)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)

在線檢測(cè)系統(tǒng)利用計(jì)算機(jī)采集和處理測(cè)量數(shù)據(jù)，生成檢測(cè)數(shù)控程序，模擬檢測(cè)過程，并與數(shù)控機(jī)床進(jìn)行通信。考慮到Windows和CAD/CAM/CAPP/CAM、VC++等流行軟件的運(yùn)行，以及減少測(cè)量結(jié)果的分析計(jì)算時(shí)間，在線檢測(cè)系統(tǒng)一般采用Pentium以上的計(jì)算機(jī)。