CNC加工是許多行業(yè)生產(chǎn)銅零件的主要工藝。銅具有良好的延展性、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，各種機加工銅零件廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、醫(yī)療等眾多行業(yè)。銅是最容易加工的材料之一。
 
 
 
銅101
 
銅101是含銅99.9%的純銅，常用于制造青銅和黃銅。
 
 
 
青銅
 
青銅是錫、銅和磷的合金，具有良好的硬度和強度，可用于生產(chǎn)軸承和齒輪。
 
 
 
黃銅
 
黃銅是鋅和銅的合金，具有良好的切削加工性和硬度。它適用于低摩擦和復(fù)雜的零件，如閥門、齒輪、軸承和鎖，也可用于制造一些戶外零件。
 
 
 
 
 
CNC加工銅件的優(yōu)缺點：
 
 
 
優(yōu)勢：
 
具有良好的切削加工性、延展性和沖擊強度，在熱加工和冷加工中也具有良好的成形性。此外，數(shù)控加工銅零件可與多種經(jīng)濟高效的表面處理技術(shù)兼容。
 
 
 
缺點：
 
點焊銅材料時，不能采用涂層金屬電弧焊等工藝。另外，不同牌號的銅的耐腐蝕性能也不同。因此，一些數(shù)控加工的銅件在含有活性物質(zhì)的環(huán)境中容易發(fā)生腐蝕。
 
 
 
銅材CNC加工注意事項
 
選擇合適的銅
 
銅是非常昂貴的材料之一，應(yīng)考慮應(yīng)用特性和成本效益來選擇。
 
 
 
設(shè)置進給速度
 
進給速率是切削刀具嚙合工件的速度。因此，在銅件加工前，必須設(shè)置正確的進給速度，它影響銅件的質(zhì)量、使用壽命和表面光潔度。此外，銅能有效導(dǎo)熱，高進給率會隨著時間的推移增加刀具磨損。
 
 
 
可制造性設(shè)計
 
在銅加工之前，必須先整理好設(shè)計要求和規(guī)格，這有助于實現(xiàn)銅零件的功能。包括減少零件設(shè)置數(shù)量、尺寸檢查以及防止半徑較小的深腔。
 
 
 
選擇合適的工具材料
 
許多青銅板加工后比同等強度的鋁和鋼更軟。這會導(dǎo)致刀片變形和工具磨損。因此，選擇合適的刀具材料非常重要。高速鋼是一種適合銅材數(shù)控加工的刀具材料。
 
 
 
后處理選項
 
通常，銅用于導(dǎo)熱和導(dǎo)電。因此，用于其他機加工金屬的表面光潔度，因為它抑制了這些性能，許多表面光潔度是不適合的。適用于銅的表面處理如下所示。
 
 
 
電解拋光
 
銅可以通過電解拋光獲得非常光滑和閃亮的表面。此過程通常會從表面去除 0.0001 英寸（0.00254 毫米）至 0.0025 英寸（0.0635 毫米）之間的小層材料。電解拋光可以在不影響導(dǎo)電性的情況下進一步提高耐腐蝕性。
 
 
 
電鍍
 
銅的金屬鍍層在保持導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性的同時，通常有助于防止其外表面氧化。特別是貴金屬電鍍，例如鍍銀或鍍金，可以提供低接觸電阻，以保持優(yōu)異的導(dǎo)電性和焊接性能。